為了使薄壁軸承表面的摩擦系數(shù)更低，延長軸承的壽命和提升性能。越來越多的軸承開始做超精工藝。非超精的軸承使用壽命短，超精后的軸承提高了軸承精度，增強(qiáng)了潤滑能力，從而提高了軸承壽命。那么關(guān)于薄壁軸承怎么超精呢?下面跟隨我詳細(xì)來了解下。

　　1、切削角階段

　　根據(jù)薄壁軸承的結(jié)構(gòu)來確定好切削角。切削角指加工表面上某點(diǎn)的切削速度方向和該點(diǎn)的實(shí)際運(yùn)動方向之間的夾角。粗超加工時以去除磨削變質(zhì)層和加工余量為主，切削角應(yīng)該選擇大，一般取20°~40°。精超加工時以降低表面粗糙度值為主，切削角應(yīng)該選擇小，通常在5°~10°之間較為合適。磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時，由于接觸面積較小，單位面積上的受力較大，在一定壓力作用下，磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用，使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂，露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。

　　2、半切削階段

　　隨著加工的繼續(xù)進(jìn)行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時，可以觀察下薄壁軸承的外觀結(jié)構(gòu)，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。

　　3、光整階段

　　這個階段可分為二步。一是研磨過渡階段，二是停止切削后的研磨階段。

　　研磨過渡階段：磨粒自銳減少，磨粒刃棱被磨平，切屑氧化物開始嵌入油石空隙，磨粒粉末堵塞油石氣孔，使磨粒只能微弱切削，伴有擠壓和研光作用，這時薄壁軸承表面粗糙度很快降低，油石表面有黑色切屑氧化物附著的切削次數(shù)增加，切削作用強(qiáng)，反之就弱。